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怎樣安排加工程序才可提高鋁加工的效率

2019-05-14 859

  機(jī)械加工是指經(jīng)過(guò)一種機(jī)械設(shè)備對(duì)工件的外形尺寸或功能進(jìn)行改動(dòng)的進(jìn)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。鋁圓片加工一般采用各種數(shù)控加工設(shè)備,結(jié)合操作人員的技能,來(lái)加工客戶需求的工件參數(shù)。有時(shí)分面對(duì)一些雜亂的加工使命,會(huì)發(fā)現(xiàn)老是出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題,這個(gè)時(shí)分除了在設(shè)備、刀具等的調(diào)整上,也別忘了可以從調(diào)整工序的方向入手。

  高速切削時(shí),由于加工余量大以及斷續(xù)切削,因此銑削進(jìn)程往往發(fā)生振動(dòng),影響加工精度和外表粗糙度。所以,數(shù)控高速切削加工工藝進(jìn)程一般可分為;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。對(duì)于精度要求高的零件,有時(shí)需求進(jìn)行二次半精加工,然后再進(jìn)行精加工。粗加工之后,零件可以天然冷卻,消除粗加工發(fā)生的內(nèi)應(yīng)力,減小變形。粗加工之后留下的余量應(yīng)大于變形量,一般為1-2mm。精加工時(shí),零件精加工外表要保持均勻的加工余量,一般以0.2-0.5mm為宜,使刀具在加工進(jìn)程中處于平穩(wěn)的狀態(tài),可以大大減少切削變形,取得杰出的外表加工質(zhì)量,保證產(chǎn)品的精度。

廣東鋁圓片

  如何安排加工程序才能進(jìn)步鋁圓片加工的功率

  一般鋁圓片加工總流程:接單→領(lǐng)料→切割→刨槽→切角→折彎→組板、加筋→復(fù)檢→入庫(kù)→發(fā)貨

  可應(yīng)用職業(yè):建筑、工藝、五金、電子、保溫、裝飾、標(biāo)牌、化工、工業(yè)、車(chē)床、電車(chē)、船舶

  任何加工方案咱們都是發(fā)起,在充沛的項(xiàng)目溝通交流的基礎(chǔ)上,以大極限去滿意客戶的需求,然后擬定出更好的鋁圓片加工方案。

文章源自 廣東鋁圓片 http://www.apykahi.cn/

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